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改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、浙江嘉兴曲轴、浙江嘉兴纺织机械、浙江嘉兴缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、浙江嘉兴涡轮叶片等.
机械零件、浙江嘉兴铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、浙江嘉兴形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、浙江嘉兴无原材料损耗、浙江嘉兴无环境污染、浙江嘉兴噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、浙江嘉兴延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；
详细介绍：产品性能简介：
喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压
应力，提高工件表面抗疲劳能力、浙江嘉兴延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理，
喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般
选择铸钢丸、浙江嘉兴钢丝切丸、浙江嘉兴玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、浙江嘉兴连续生产功能；
产品应用范围：
应用于轴类、浙江嘉兴齿轮零件、浙江嘉兴模具表面、浙江嘉兴异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、浙江嘉兴
板簧、浙江嘉兴扭杆、浙江嘉兴齿轮、浙江嘉兴传动元件、浙江嘉兴轴承、浙江嘉兴凸轮轴、浙江嘉兴曲轴、浙江嘉兴连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介：
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、浙江嘉兴
数控机械手喷枪运行机构、浙江嘉兴工件运行机构、浙江嘉兴磨料回收系统、浙江嘉兴磨料分离系统、浙江嘉兴喷丸系
统、浙江嘉兴除尘系统、浙江嘉兴控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、浙江嘉兴7轴5联动、浙江嘉兴转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点：
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、浙江嘉兴摆动、浙江嘉兴旋转等
多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理；
· 喷丸压力、浙江嘉兴磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高；
· 磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用
三级分离机构，实现的尺寸分离和形状分离；
· 配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常；
· 噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司长期经营(浙江嘉兴) 本地 浙江嘉兴铝材喷砂加工厂。 公司坚持“顾客至上、以信为本”的经营理念，以高质量的产品、更优质的服务，广交更多的四海新朋，愿我们携手共进、共创事业的辉煌！公司将一如既往地贯彻“务实、进取、发展、创新”宗旨，以更好的产品，更诚挚的服务，满足广大客户的需求，我们的承诺是让您放心，让您满意。
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、浙江嘉兴同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、浙江嘉兴同城热处理件、浙江嘉兴同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、浙江嘉兴同城去残盐和毛刺、浙江嘉兴同城用于喷涂、浙江嘉兴同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、浙江嘉兴强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、浙江嘉兴中零件单件小批量生产、浙江嘉兴高质;
液体喷砂机适合表带厂、浙江嘉兴眼镜厂、浙江嘉兴首饰厂、浙江嘉兴电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
